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有机废气处理工艺流程-催化燃烧法

有机废气处理工艺流程-催化燃烧法

在有机废气处理系统工程中针对排放废气的不同发展情况,可以通过采用不同文化形式的催化燃烧工艺,但不论采用什么工艺生产方式,它的流程组成都具有社会共同的特点,如:

1.进入催化燃烧装置的气体应预处理、清除粉尘、液滴和有害成分,避免使催化床堵塞和催化剂中毒。废气处理设备厂家对人体健康的危害:人需要呼吸空气以维持生命。一个成年人每天呼吸大约2万多次,吸入空气达15~20立方米。因此,被污染了的空气对人体健康有直接的影响。工业废气处理专门针对工业场所如工厂、车间产生的废气在对外排放前进行预处理,以达到国家废气对外排放的标准的工作。有机废气处理原理有活性炭吸附法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。废气处理塔采用五重废气吸附过滤净化系统,工业废气处理设计周密、层层净化过滤废气,效果较好。

催化床的气体温度必须达到用于催化反应的催化剂的起燃温度。 因此,对于低于起燃温度的进气,必须预热以达到起燃温度。 特别是在启动过程中,冷空气必须预热,因此催化燃烧法最适合于废气的连续净化,在启动过程中进气预热后,燃烧废气的热量可以用来预热进气。 如果废气间歇排放,则每次预热器频繁启动时,必须对进口冷空气预热,这大大增加了能耗。 燃气的预热方式可以是电热丝加热,也可以是烟气加热,目前广泛采用电加热。

图3。催化燃烧反应产生大量的反应热,因此燃烧尾气温度很高,必须回收该部分的热量。一般来说,高温尾气首先与进口低温气体通过热交换器交换,以减少预热能耗,而余热可通过其他方式回收,如漆包线、绝缘材料干燥温度可达300度以上,不能高预热器和热交换器。然而,燃烧废气产生的热量仍然需要回收。

有机废气处理中的催化燃烧工艺流程有两种:分体式和组合式。

在分建式流程中,预热器、换热器、反应器均作为一个独立设备可以分别通过设立,其间用相应的管路连接,一般技术应用于数据处理气量较大的场合。

该组合工艺将预热、热交换和反应结合在同一设备上,即所谓的催化燃烧炉。该工艺结构紧凑,占地面积小,一般用于较小的气体处理场合。中国有这种设备的成品产品,可根据处理气量的大小选择。

4.催化燃烧设备为催化燃烧炉,主要包括预热和燃烧部分。 在预热段,除加热装置外,还应保持一定长度的预热区,使进气用燃料燃烧加热时气体温度分布均匀,火焰不与催化剂接触。 为了防止热损失,预热段应隔热良好。 在催化反应段中,为了便于催化剂的装载和卸载,通常将其设计为篮或抽屉组件。

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